نظام مسائل فناورانه

تصفیه پساب پالایشگاه پایانه صادراتی بمنظور پایداری و جلوگیری از ورود به بحران های زیست محیطی

----------------------

----------------------

----------------------

تصفیه پساب پالایشگاه روغنسازی آبادان

----------------------

----------------------

----------------------

پیشنهاد توسعه و راه اندازی واحد بلندینگ و پرکنی مجتمع بریم

-------------------

-------------------

-------------------

اورهال و راه اندازی کمپرسور وکیوم واحد موم گیری پالایشگاه روغن سازی آبادان

--------------------------

--------------------------

--------------------------

پیشنهاد اجرای پروژه بهینه سازی مصرف انرژی (پینچ تکنولوژی) واحدهای فرایندی بمنظور کمک به بهره وری

------------------------

------------------------

------------------------

پیشنهاد احداث واحد HY-RAFF (RHC) یا هایدروتریتینگ روغن پایه در مقیاس کوچک جهت تولید روغن پایه گروه II با ظرفیت مورد نیاز شرکت و ایجاد یک مزیت رقابتی و کمک به بهره وری

--------

-----------------

-----------------

با توجه به اینکه در تولید کاغذ تیشو لطیف از مواد اولیه بازیافتی استفاده می شود و در این نوع کاغذها از مواد اوپتیکال برایتنر (optical brightening agent یا OBA ) استفاده می شود، در فرآیند حال حاضر تولید کاغذ در شرکت لطیف این ترکیبات سمی حذف نمی گردد و کاغذ تولیدی شرکت لطیف در تولید محصولات خاص و بهداشتی مثل سفره کاغذی، پوشک، نوار بهداشتی ، دستمال دست و صورت و ... با محدودیت هایی همراه می باشد در صورتی که از این ترکیبات سمی اپتیکال برایتنر در کاغذ تولیدی شرکت لطیف حذف گردد دامنه سبدی محصولات کانورت شرکت لطیف افزایش خواهد یافت و کاغذی با استاندارد بالای بهداشتی تولید خواهد شد. قابل ذکر می باشد در آینده ممکن است تولید کاغذ شرکت لطیف با مواد اولیه بازیافتی با استانداردهای سختگیرانه مواجه شود و تولید کاغذ شرکت لطیف با محدودیت هایی روبرو شود بنابراین بهتر است جهت رفع این مشکل تدابیر لازم اتخاذ شود.

حذف مواد سمی اپتکال برایتنر از کاغذ تولیدی شرکت لطیف ـ افزایش مشتری های شرکت ـ افزایش شاخص های بهداشتی کاغذ تیشو شرکت لطیف

استفاده از مواد شیمیایی در فرآیند تولید جهت حذف ترکیبات اپتیکال برایتنر

افزایش هزینه های تولید

صنعت کاغذسازی صنعتی آب بر می باشد و از یک سو با کمبود منابع آبی در کشور مواجه هستیم و از سوی دیگر میزان آب مصرفی شرکت به دلیل عدم تصفیه و بازچرخانی مناسب بالا می باشد تصفیه آب و پساب در شرکت لطیف امری حیاتی و ضروری جهت بقای شرکت می باشد.

کاهش میزان مصرف آب

تصفیه آب و پساب شرکت و بازچرخانی آن جهت استفاده مجدد در فرآیند تولید

هزینه بر بودن طرح _ عدم توجیه پذیری اقتصادی با توجه به هزینه پایین آب مصرفی در کارخانه

آجرهای نسوز با قابلیت تحمل دماهای بسیار بالا (تا حدود 2000 درجه سانتی‌گراد) از جمله مصالح صنعتی پیشرفته هستند که در ساخت و پوشش داخلی کوره‌ها، راکتورها، و تجهیزات حرارتی در صنایع فولاد، شیشه، سیمان، و پتروشیمی کاربرد دارند. این آجرها به‌گونه‌ای طراحی می‌شوند که در برابر حرارت شدید، شوک‌های حرارتی، خوردگی شیمیایی و فشار مکانیکی مقاومت بالایی داشته باشند.

محصول مورد نظر باید ویژگی‌های دیرگدازی، مقاومت مکانیکی و پایداری شیمیایی را تضمین کنند ویژگیهای مهم و اصلی عبارتند از: * مقاومت در برابر شوک حرارتی و خوردگی شیمیایی * ضد جذب آب (ضد هیدراتاسیون) * دوام مکانیکی بالا * مناسب برای کوره‌های صنایع نفت و گاز

انتخاب ترکیب دقیق مواد: دستیابی به ترکیبی که هم دیرگداز باشد و هم مقاومت مکانیکی و شیمیایی داشته باشد. تخلخل و جذب آب: کنترل تخلخل برای جلوگیری از نفوذ گازها و مایعات خورنده بسیار حیاتی است. پخت در دمای بالا: نیازمند کنترل یکنواخت دما در این سطح در کوره.

موادی مانند زیرکونیا یا آلومینای خالص بسیار گران هستند بسیاری از کوره‌های صنعتی توانایی رسیدن به دمای 2000 درجه را ندارند ترکیبات مختلف ممکن است در دمای بالا به‌صورت متفاوت منبسط شوند و باعث ترک‌خوردگی یا شکست آجر شوند. نیاز به تجهیزات خاص مانند آسیاب‌های دقیق، پرس‌های سنگین، و کوره‌های مقاوم نیازمند سرمایه‌گذاری بالا هستند. آزمون‌های حرارتی، مکانیکی و شیمیایی باید با دقت بالا انجام شوند تا محصول نهایی قابل اعتماد باشد.

با توجه به کلدباکس واحد مونوکسید کربن که از روش تقطیر سرد متان و مونوکسید کربن و هیدروژن را به صورت مایع جدا می نماید دارای مشکلات فرآیندی می باشد و از نظر تطابق با نقشه ها انحراف دارد لازم است توسط نرم افزار قوی و با استفاده از هوش مصنوعی نسبت به بهینه سازی شدت جریان ها اقدام نمود

انتظار می رود در بهبود و اصلاح فرآیندها و جلوگیری از هدر رفت انرژی و سرمایه گامی موثر برداشته شود

جمع آوری داده ها و پردازش با الگوریتم های هوش مصنوعی

الف) روش تصمیم گیری در هوش مصنوعی ب) به حداقل رساندن خطاها ) تعیین روش مد نظر در آموزش دادها (هدف هوش مصنوعی)

شرح اجمالی آنتی‌فوم غیرسیلیکونی آنتی‌فوم‌ها (Anti-Foam) موادی هستند که از ایجاد کف در سیستم‌های روغن‌کاری، روانکارها و سایر مایعات صنعتی جلوگیری می‌کنند یا کف موجود را سریع تخریب می‌کنند. آنتی‌فوم‌های غیرسیلیکونی دسته‌ای از این افزودنی‌ها هستند که بر پایه ترکیبات آلی، معدنی یا پلیمرهای سنتزی ساخته می‌شوند و هیچ سیلیکون یا سیلیکون مرتبطی در ساختار شیمیایی آن‌ها وجود ندارد. ویژگی‌ها و عملکرد 1. ساختار شیمیایی متنوع * شامل الکل‌های چرب، اسیدهای چرب، استرها، الیگومرهای پلیمر سنتزی و اکسید فلزات هستند. * بعضی فرمول‌ها ترکیبی از چند ماده فعال هستند تا عملکرد در شرایط مختلف بهینه شود. 2. مکانیزم عملکرد * کاهش تنش سطحی بین حباب‌های هوا و مایع، که باعث شکستن حباب‌ها و جلوگیری از تشکیل کف می‌شود. * پوشاندن سطح حباب‌ها با لایه‌ای از مواد فعال، مانع تجمع حباب و رشد کف می‌شود. * بعضی انواع با ایجاد انعطاف‌پذیری سطحی و شکست سریع فیلم کف، اثر فوری دارند. 3. مزایای آنتی‌فوم غیرسیلیکونی * سازگاری شیمیایی بهتر با افزودنی‌های دیگر و روغن‌های پایه حساس. * پایداری حرارتی بالاتر در شرایطی که روغن با دماهای بالا کار می‌کند. * عدم ایجاد لکه و رسوب سیلیکونی روی تجهیزات یا سطوح. * قابل استفاده در سیستم‌هایی که محدودیت استفاده از سیلیکون دارند (مثلاً برخی فرآیندهای صنعتی و هیدرولیک‌های خاص). 4. کاربردها * روغن‌های موتور و هیدرولیک صنعتی * روانکارهای توربین و کمپرسور * روغن‌های برشی و صنعتی که تحت فشار و دماهای بالا کار می‌کنند * فرآیندهای صنعتی حساس به سیلیکون (مثل تولید رنگ و رزین) 5. محدودیت‌ها * معمولاً قدرت ضدکف کمتری نسبت به آنتی‌فوم‌های سیلیکونی دارند و ممکن است نیاز به دوز بالاتر داشته باشند. * کارایی آن‌ها ممکن است بسته به نوع روغن پایه و دمای عملیاتی متفاوت باشد. خلاصه: آنتی‌فوم غیرسیلیکونی افزودنی جایگزین برای سیلیکون است که با جلوگیری از ایجاد کف و شکستن کف موجود، پایداری روانکاری و عملکرد تجهیزات را افزایش می‌دهد و در سیستم‌هایی که حساسیت به سیلیکون وجود دارد، بسیار کاربردی است.

1.تولید آنتی‌فوم مؤثر دستیابی به محصولی که بتواند کف موجود را سریع تخریب کند و از تشکیل کف جدید جلوگیری نماید. 2. سازگاری با روغن‌های پایه مختلف اطمینان از عملکرد مطلوب در روغن‌های معدنی، سنتزی (PAO، PAG، استر) و ترکیب با افزودنی‌های دیگر بدون واکنش نامطلوب. 3. پایداری حرارتی و شیمیایی بالا عملکرد آنتی‌فوم در دماهای کاری بالا و طولانی‌مدت حفظ شود و از تخریب یا افت کارایی جلوگیری شود. 4. عدم ایجاد رسوب یا لکه روی تجهیزات محصول تولیدی هیچ اثر منفی روی قطعات فلزی یا سطح روغن باقی نگذارد. 5. کارایی اقتصادی و قابل تولید صنعتی فرآیند تولید طوری طراحی شود که قابل تکرار، مقیاس‌پذیر و اقتصادی باشد. 6. پشتیبانی از استانداردها و الزامات بازار آنتی‌فوم تولیدی قابلیت استفاده در روانکارها و سیستم‌های صنعتی حساس را داشته باشد و با استانداردهای بین‌المللی مطابقت کند. 7. ایجاد ارزش افزوده و کاهش وابستگی به واردات محصول بومی با کیفیت بالا تولید شود که جایگزین آنتی‌فوم‌های وارداتی شود و مزیت رقابتی برای بازار داخلی ایجاد کند.

1. انتخاب دقیق مواد اولیه * استفاده از ترکیبات آلی، معدنی یا پلیمرهای سنتزی با پایداری حرارتی و شیمیایی بالا. * بررسی اثر گروه‌های فعال و هیدروفوبیک/هیدروفیلیک بر عملکرد ضدکف. 2. بهینه‌سازی فرمولاسیون * طراحی ترکیب و نسبت اجزاء برای دستیابی به کارایی بالا در تخریب کف و جلوگیری از تشکیل کف جدید. * کاهش نیاز به دوز بالا بدون کاهش اثرگذاری. 3. آزمایش‌های کارایی و سازگاری * تست عملکرد در انواع روغن‌های پایه (معدنی و سنتزی) و سیستم‌های صنعتی مختلف. * بررسی سازگاری با افزودنی‌های دیگر مانند آنتی‌اکسیدانت، ضدسایش و VI Improver. 4. بهبود پایداری حرارتی و شیمیایی * طراحی ترکیب آنتی‌فوم به گونه‌ای که در دماهای بالا و زمان طولانی عملکرد خود را حفظ کند. * جلوگیری از تخریب یا تشکیل رسوب در طول ذخیره‌سازی و استفاده. 5. تست‌های میدانی و صنعتی * اجرای آزمایش‌ها در شرایط واقعی کاری سیستم‌های روانکار، هیدرولیک و توربین برای ارزیابی عملکرد واقعی. 6. مقیاس‌پذیری و اقتصادی بودن تولید * توسعه فرآیند تولید قابل تکرار و صنعتی با هزینه بهینه. * امکان تولید بومی و کاهش وابستگی به واردات آنتی‌فوم‌های خارجی. خلاصه: راهکار اصلی این است که با انتخاب مواد اولیه مناسب، طراحی فرمولاسیون بهینه و اجرای آزمایش‌های سازگاری و پایداری، به یک آنتی‌فوم غیرسیلیکونی کارآمد و قابل تولید صنعتی برسیم که عملکرد مطلوب در روغن‌ها و سیستم‌های صنعتی داشته باشد.

1. انتخاب مواد اولیه مناسب * پیدا کردن ترکیبات آلی، معدنی یا پلیمرهای سنتزی با عملکرد بالا و پایداری حرارتی کافی. * محدودیت تأمین و نوسان کیفیت مواد اولیه. 2. بهینه‌سازی فرمولاسیون * طراحی ترکیب مناسب برای حداکثر اثر ضدکف در روغن‌ها و سیستم‌های مختلف. * جلوگیری از نیاز به دوز بالای افزودنی بدون کاهش کارایی. 3. سازگاری با روغن‌ها و سایر افزودنی‌ها * عملکرد آنتی‌فوم ممکن است در روغن‌های پایه مختلف (معدنی، سنتزی، PAG، PAO و استر) متفاوت باشد. * ناسازگاری با افزودنی‌های دیگر (آنتی‌اکسیدانت، ضدسایش، VI Improver) می‌تواند باعث کاهش کارایی شود. 4. پایداری حرارتی و شیمیایی * احتمال تجزیه یا کاهش اثرگذاری در دماهای کاری بالا و شرایط عملیاتی طولانی‌مدت. 5. مقیاس‌پذیری تولید * موفقیت در مقیاس آزمایشگاهی تضمین‌کننده عملکرد در مقیاس صنعتی نیست. * نیاز به تنظیم دقیق تجهیزات و پارامترهای تولید برای تکرارپذیری محصول. 6. هزینه تولید و رقابت‌پذیری * برخی ترکیبات مورد استفاده ممکن است هزینه بالایی داشته باشند. * تضمین اقتصادی بودن محصول نهایی و رقابت با آنتی‌فوم‌های وارداتی. 7. تطابق با استانداردها و نیاز بازار * محصول نهایی باید قابلیت استفاده در روانکارها و سیستم‌های صنعتی حساس را داشته باشد. * رعایت استانداردهای بین‌المللی و انجام تست‌های طولانی‌مدت جهت اثبات عملکرد.

این ماده نسل جدید از الکل ها می باشد که در جایگزین 2 اتیل هگزانول( ماده اولیه محصول dop که از شازند اراک تامنین میشود ) است. این ماده جهت تولید DPHP جایگزین سازگار محیط زیست DOP می باشد.

انتظار میرود با توجه به مزایای این ماده ، زنجیره تولید محصولات پایین دستی پتروشیمی فارابی تکمیل گردد.

تسریع در مراحل اخذ مجوزات

تامین مالی و اخذ تسهیلات

توسعه آمیزه های لاستیکی با هدف کاهش مقاومت غلتشی و افزایش دوام

2.1. توسعه روشی براي ارزیابی مقاومت سایشی آمیزه رویه تایر 2.2. توسعه آمیزه های لاستیکی مربوط به کاهش مقاومت غلتشی و افزایش چنگ زنی تایر 2.3. توسعه آمیزه های لاستیکی برای دوام (Durability) و جلوگیری از ازکارافتادگی (Failure) تایر

-

.

در حین تولید محصول اصلی، بخشی از مواد به‌صورت ضایعات تولید می‌شود که علت آن عمدتاً به نوسانات خط تولید، نقص فنی تجهیزات یا توقفات ناخواسته بازمی‌گردد. همچنین حین بسته بندی، انبارش و حمل نقل محصول نیز بخشی از آن در اثر ریزش به ضایعات تبدیل میگردد.

ضایعات تولیدی در ابندا باید عاری از ناخالصی شود سپس به عنوان محصول اصلی به خط تولید برگشت داده شود

--

جداسازی ناخالصی

اﻧﺮژي ﺧﻮرﺷﯿﺪي ﺟﺰء ﺑﺰرگﺗﺮﯾﻦ ﻣﻨﺎﺑﻊ اﻧﺮژيﻫﺎي ﺗﺠﺪﯾﺪپﺬﯾﺮ اﺳﺖ و از ﻧﻈﺮ ذﺧﯿﺮهﺳﺎزي و ﺗﻮﻟﯿﺪ در ﻣﻘﯿﺎس ﺑﺰرگ در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﺠﺪﯾﺪپﺬﯾﺮ اﻧﺮژي، ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣیرﺳﺪ اﻧﺮژي ﺧﻮرﺷﯿﺪي آﺳﺎنﺗﺮﯾﻦ و پاكﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع از اﻧﺮژيﻫﺎي ﺗﺠﺪﯾﺪپﺬﯾﺮ در دﺳﺘﺮس اﺳﺖ و ﺑﻪﺻﻮرت کلی از ﻧﻈﺮ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴتی بیﺧﻄﺮ میﺑﺎﺷﺪ.ﺗﺒﺪﯾﻞ اﻧﺮژي ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺧﻮرﺷﯿﺪ ﺑﻪ ﺷکلی از اﻧﺮژي که ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻪ چندﯾﻦ روش ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺠﺎم اﺳﺖ. اﯾﻦ ﻣﻮارد ﺷﺎﻣﻞ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧی، ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي گرﻣﺎﯾﺶ ﺧﻮرﺷﯿﺪي و ﻓﺘﻮوﻟﺘﺎﺋﯿک اﺳﺖ که در ﻣﯿﺎن اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎ،ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻓﺘﻮوﻟﺘﺎﺋﯿک و اﻧﺮژي گﺮﻣﺎﯾﺶ ﺧﻮرﺷﯿﺪي در اکثر ﻧﻘﺎط کشور ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﺣﺪاث داﺷﺘﻪ و میﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار گیرد.

اراﺋﻪ ﯾک ﻣﺪل ﺗﺎﺑﺶ ﺧﻮرﺷﯿﺪي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﻣﺎﻫﺸﻬﺮ ﻃﺮاحی اوﻟﯿﻪ ﻧﯿﺮوگاه ﻓﺘﻮوﻟﺘﺎﺋﯿک ﺑﺮرسی اﺛﺮ دﻣﺎ، رﻃﻮﺑﺖ و گرد و ﻏﺒﺎر ﺑﺮ روي ﺑﺮق ﺗﻮﻟﯿﺪي در ﻣﺎﻫﺸﻬﺮ

ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻋﺪم وﺟﻮد ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﺟﺎﻣﻊ در زﻣﯿﻨﻪ ﻧﺼﺐ پنلﻫﺎي ﺧﻮرﺷﯿﺪي در ﺷﻬﺮ ﻣﺎﻫﺸﻬﺮ، اﯾﻦ پژوﻫﺶ ﻗﺼﺪ دارد ﺑﻪﻃﻮر ﻧﻮآوراﻧﻪ ﻋﻤﻠکﺮد اﯾﻦ پﻨﻞﻫﺎ را در ﺷﺮاﯾﻂ ﺟﻮي وﯾژه اﯾﻦ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺑﺮرﺳی کﻨﺪ. ﻋﻮاﻣلی ﻫﻤچون دﻣﺎ، رﻃﻮﺑﺖ ﺑﺎﻻ و وﺟﻮد رﯾﺰگردﻫﺎي زﯾﺎد کﻪ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﻧﺮژي و ﺑﺎزده پﻨﻞﻫﺎ دارﻧﺪ، در اﯾﻦ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑی کمی ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﻨﺪ گرﻓﺖ ﺗﺎ اﻃﻼﻋﺎت دﻗﯿﻖﺗﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ کارایی و اﺛﺮات پنلﻫﺎي ﺧﻮرﺷﯿﺪي در ﻣﺎﻫﺸﻬﺮ اراﺋﻪ ﺷﻮد

کمبود اطلاعات هواشناسی و اقلیمی منطقه