روغن‌های پایه PAG یا پلی‌آلکیلن گلیکول‌ها خانواده‌ای از روغن‌های سنتزی هستند که از پلیمرهای اتیلن‌اکسید و پروپیلن‌اکسید ساخته می‌شوند. این روغن‌ها قطبی هستند و قابلیت اختلاط با برخی مایعات و افزودنی‌های خاص را دارند. مهم‌ترین ویژگی‌های PAG شامل مقاومت بالا در دماهای بالا، پایداری اکسیداتیو خوب، نقطه ریزش پایین و قابلیت سازگاری با افزودنی‌های ضدسایش و ضدخوردگی است. به دلیل این خواص، PAG در روغن‌های هیدرولیک، کمپرسور، روانکارهای صنعتی و روغن‌های خودروهای دیزلی با سوخت پرگوگرد کاربرد زیادی دارد. ویژگی‌های کلیدی: قطبی بودن: باعث افزایش قابلیت خنثی‌سازی اسید و حل شدن افزودنی‌های پایه‌ای می‌شود. پایداری حرارتی و اکسیداتیو بالا: مناسب برای شرایط کاری سخت. سازگاری با افزودنی‌ها: قابلیت استفاده با TBN Booster، ضدسایش و ضدخوردگی. دوستدار محیط زیست: به دلیل قابلیت تجزیه بیولوژیکی بهتر نسبت به برخی روغن‌های سنتزی نفتی.

نتایج مورد انتظار پروژه تولید PAG (محلول و نامحلول در آب) 1. تولید محصولات با کیفیت پایدار رسیدن به فرمول‌هایی که خواص فیزیکی (ویسکوزیته، دانسیته، نقطه ریزش) و شیمیایی آن‌ها در محدوده موردنظر باشند. 2. کنترل رفتار در تماس با آب برای نمونه‌های محلول، حل شدن کامل و یکنواخت در آب؛ برای نمونه‌های نامحلول، جداپذیری کامل از آب و عدم امتزاج‌پذیری. 3. پایداری در شرایط کاری حفظ خواص روغن در دما و فشارهای عملیاتی، بدون تغییر رنگ، ته‌نشینی یا لجن‌سازی. 4. سازگاری با افزودنی‌ها اطمینان از این‌که با سایر افزودنی‌ها واکنش ناخواسته نمی‌دهد و عملکرد محصول حفظ می‌شود. 5. قابلیت تولید در مقیاس صنعتی فرآیند تولید طوری طراحی شود که اقتصادی، تکرارپذیر و مقیاس‌پذیر باشد. 6. تعریف روش‌های کنترل کیفیت تعیین تست‌های آزمایشگاهی برای سنجش کیفیت هر بچ تولیدی و اطمینان از یکنواختی محصول. 7. آمادگی عرضه به بازار تولید محصولی که نیاز مشتری و بازار را برآورده کند و ارزش افزوده ایجاد نماید.

راهکارهای پیشنهادی برای حل مسأله تولید PAG (محلول و نامحلول در آب) 1. بررسی و انتخاب فرمولاسیون مناسب مطالعه و آزمایش ترکیب‌های مختلف برای رسیدن به محصول محلول یا نامحلول با ویسکوزیته و خواص موردنظر. 2. آزمایش سازگاری و عملکرد تست رفتار محصول در حضور آب (حل‌شدن یا جداپذیری کامل)، بررسی تغییرات ویسکوزیته، رنگ و پایداری حرارتی. 3. بهینه‌سازی فرآیند تولید تنظیم شرایط تولید مثل دما، زمان و ترتیب افزودن مواد برای دستیابی به محصول یکنواخت و پایدار. 4. کنترل کیفیت مستمر * تعریف و اجرای تست‌های استاندارد برای بررسی کیفیت هر بچ و اطمینان از یکنواختی محصولات تولیدی. 5. تحلیل داده‌ها و اصلاح فرمول بررسی نتایج آزمایش‌ها و اصلاح فرمولاسیون تا رسیدن به بهترین کیفیت و عملکرد. 6. پایلوت و تولید آزمایشی اجرای تولید در مقیاس نیمه‌صنعتی برای ارزیابی عملکرد فرآیند قبل از ورود به تولید انبوه. 7. مطالعه بازار و نیاز مشتریان بررسی میزان تقاضا، الزامات کیفیتی بازار و هماهنگ کردن مشخصات محصول با نیاز مشتریان. 8. مستندسازی و استانداردسازی تهیه دستورالعمل تولید و کنترل کیفیت برای اطمینان از تکرارپذیری و قابلیت عرضه محصول به بازار.

چالش‌های احتمالی پروژه تولید PAG 1. انتخاب فرمولاسیون مناسب رسیدن به ترکیب شیمیایی‌ای که هم خواص موردنظر (ویسکوزیته، پایداری، حل‌پذیری یا عدم‌حل‌پذیری) را داشته باشد و هم اقتصادی باشد، زمان‌بر است. 2. کنترل دقیق رفتار با آب برای نوع محلول باید از حل شدن کامل و پایدار اطمینان حاصل کرد و برای نوع نامحلول باید جدایش کامل روغن از آب تضمین شود، که ممکن است در فرمول‌های اولیه مشکل ایجاد کند. 3. پایداری حرارتی و شیمیایی ممکن است محصول در دمای بالا یا شرایط عملیاتی دچار تخریب، تغییر رنگ یا رسوب‌گذاری شود. 4. سازگاری با افزودنی‌ها برخی افزودنی‌های ضد‌سایش یا ضد‌اکسیداسیون ممکن است با PAG ناسازگار باشند و باعث کدورت یا افت عملکرد شوند. 5. مقیاس‌پذیری فرآیند فرایندی که در آزمایشگاه جواب می‌دهد ممکن است در مقیاس پایلوت یا صنعتی رفتار متفاوتی داشته باشد و نیاز به اصلاح داشته باشد. 6. هزینه مواد اولیه و تولید مواد اولیه PAG و افزودنی‌های خاص ممکن است گران باشند و روی اقتصادی بودن پروژه اثر بگذارند. 7. استانداردها و الزامات بازار محصول باید با استانداردهای کیفی بین‌المللی و نیازهای مشتریان منطبق باشد، که گاهی نیازمند تست‌های متعدد و زمان‌بر است. 8. زمان توسعه و آزمایش‌ها رسیدن به فرمول نهایی و انجام تست‌های دوام، عملکرد و کنترل کیفیت ممکن است طولانی شود و برنامه‌ریزی دقیق لازم دارد.