در حال حاضر اسپارجرها (توزیع کننده بخار دی اریتور) 1) مرتب آسیب می بینند ،2) از محل جوش کنده می شوند 3) بر اثر خوردگی شکسته می شوند 4) نازلهای روی اسپارجرها از بین می روند .
مشکلات فوق حتی با تغییر متریال هم برطرف نمی شوند . انتظار می رود طرحی وجود داشته باشد که این مشکلات مرتفع گردد.(البته در این مورد نظر همکاران بازرسی فنی کامل تر می باشد.)
نتایج مورد انتظار
بعد از انجام طرح ضمن این که اکسیژن زدایی در دی اریتور بایستی باید به درستی انجام شود،اسپارجرها هم آسیب نبینند.
راهکار پیشنهادی حل مسئله
بررسی فشار و دمای کاری و همچنین بررسی سرعت سیال در اسپارجرها.
چالش های طرح/پروژه
محدودیت های امکان بازدید بعد و قبل از انجام پروژه(حداقل یک سال و حتی بیشتر ، زمان نیاز دارد).
نوع همکاری
قرارداد همکاری
پروژه
بررسی علل و ارائه راه حل پیشگیری از بروز آسیب دیدگی اسپارجرهای مسیر بخار ورودی به دی اریتور واحد نیروگاه پتروشیمی خراسان
شرح اجمالی
در حال حاضر اسپارجرها (توزیع کننده بخار دی اریتور) 1) مرتب آسیب می بینند ،2) از محل جوش کنده می شوند 3) بر اثر خوردگی شکسته می شوند 4) نازلهای روی اسپارجرها از بین می روند .
مشکلات فوق حتی با تغییر متریال هم برطرف نمی شوند . انتظار می رود طرحی وجود داشته باشد که این مشکلات مرتفع گردد.(البته در این مورد نظر همکاران بازرسی فنی کامل تر می باشد.)
نتایج مورد انتظار
بعد از انجام طرح ضمن این که اکسیژن زدایی در دی اریتور بایستی باید به درستی انجام شود،اسپارجرها هم آسیب نبینند.
راهکار پیشنهادی حل مسئله
بررسی فشار و دمای کاری و همچنین بررسی سرعت سیال در اسپارجرها.
چالش های طرح/پروژه
محدودیت های امکان بازدید بعد و قبل از انجام پروژه(حداقل یک سال و حتی بیشتر ، زمان نیاز دارد).
شرکت پرسی ایران گاز در نظر دارد، برای تکمیل ستون فقرات داده ای خود سامانه ای در حوزه HSE و مدیریت انرژی راه اندازی نماید که قابلیت جمع آوری و تحلیل داده از شعب مختلف عملیاتی خود در سراسر ایران را داشته باشد.
نتایج مورد انتظار
-داشبورد HSE
-داشبورد انرژی
-داشبورد PM
- اثربخشی سیستم مدیریت ایمنی
- پایش شاخص های عملکرد HSE
- هشدار عدم انطباق حوزه های مورد پایش
-کاهش حوادث
-ارائه الگوهای کاهش مصرف انرژی
-ارائه کارنامه تحلیلی از پایش عملکرد HSE و انرژی
-پایش فرآیند تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تجهیزات
-صدور پرمیت
راهکار پیشنهادی حل مسئله
پیاده سازی سامانه ای یکپارچه و هوشمند جهت جمع آوری و تحلیل داده های HSE، PM و انرژی
چالش های طرح/پروژه
-عدم یکپارچه اطلاعات و داده ها
- عدم بهره گیری از ابزارهای نوین مدیریت فرآیند
نوع همکاری
خرید
پروژه
راه اندازی سامانه یکپارچه و هوشمند جهت جمع آوری و تحلیل داده های HSE و انرژی شرکت
شرح اجمالی
شرکت پرسی ایران گاز در نظر دارد، برای تکمیل ستون فقرات داده ای خود سامانه ای در حوزه HSE و مدیریت انرژی راه اندازی نماید که قابلیت جمع آوری و تحلیل داده از شعب مختلف عملیاتی خود در سراسر ایران را داشته باشد.
نتایج مورد انتظار
-داشبورد HSE
-داشبورد انرژی
-داشبورد PM
- اثربخشی سیستم مدیریت ایمنی
- پایش شاخص های عملکرد HSE
- هشدار عدم انطباق حوزه های مورد پایش
-کاهش حوادث
-ارائه الگوهای کاهش مصرف انرژی
-ارائه کارنامه تحلیلی از پایش عملکرد HSE و انرژی
-پایش فرآیند تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تجهیزات
-صدور پرمیت
راهکار پیشنهادی حل مسئله
پیاده سازی سامانه ای یکپارچه و هوشمند جهت جمع آوری و تحلیل داده های HSE، PM و انرژی
چالش های طرح/پروژه
-عدم یکپارچه اطلاعات و داده ها
- عدم بهره گیری از ابزارهای نوین مدیریت فرآیند
در راستای تحقق اهداف راهبردی شرکت و با توجه به نقش کلیدی واحد تحقیق و توسعه در ارتقای کیفیت محصولات، توسعه بازارهای داخلی و صادراتی و انطباق با الزامات استانداردی و حاکمیتی، شرکت در نظر دارد پروژه طراحی و پیادهسازی و پشتیبانی سامانه اتوماسیون جامع مدیریت تحقیق و توسعه را به یک پیمانکار واجد صلاحیت واگذار نماید. این سامانه با هدف نظاممند نمودن فرآیندهای تحقیق و توسعه، مدیریت دانش سازمانی، افزایش شفافیت پروژهها، تعیین سطح دسترسی به اطلاعات و رعایت محرمانگی فرمولاسیون ها، و تقویت ارتباطات درونسازمانی و برونسازمانی طراحی و اجرا خواهد شد.
نتایج مورد انتظار
• طراحی معماری فرآیندی و نرمافزاری سامانه
• پیادهسازی، تست و استقرار سامانه
• آموزش کاربران و انتقال دانش
• تحویل مستندات فنی و اجرایی
• ارائه برنامه توسعه آتی سامانه
راهکار پیشنهادی حل مسئله
ایجاد یک سامانه یکپارچه و هوشمند جهت تبدیل واحد تحقیق و توسعه به یک مرکز دانشمحور، نظاممند و اثرگذار در زنجیره ارزش شرکت
چالش های طرح/پروژه
چالش ها و انتظارات از پیمانکار
پیمانکار موظف است
• سامانهای امن، مقیاسپذیر و قابل توسعه و قابل انطباق با سایر سامانه های جاری شرکت به نحویکه یکپارچگی سیستم ها رعایت شود ارائه نماید.
• امکان سفارشیسازی فرآیندها متناسب با صنعت قیر و راهسازی را فراهم کند.
• آموزش کامل کاربران نهایی و مدیران سیستم را انجام دهد.
• مستندات فنی و کاربری جامع تحویل نماید.
• برنامه پشتیبانی و نگهداری پس از استقرار ارائه دهد.
نوع همکاری
خرید
پروژه
طراحی و پیاده سازی سامانه اتوماسیون جامع مدیریت تحقیق و توسعه
شرح اجمالی
در راستای تحقق اهداف راهبردی شرکت و با توجه به نقش کلیدی واحد تحقیق و توسعه در ارتقای کیفیت محصولات، توسعه بازارهای داخلی و صادراتی و انطباق با الزامات استانداردی و حاکمیتی، شرکت در نظر دارد پروژه طراحی و پیادهسازی و پشتیبانی سامانه اتوماسیون جامع مدیریت تحقیق و توسعه را به یک پیمانکار واجد صلاحیت واگذار نماید. این سامانه با هدف نظاممند نمودن فرآیندهای تحقیق و توسعه، مدیریت دانش سازمانی، افزایش شفافیت پروژهها، تعیین سطح دسترسی به اطلاعات و رعایت محرمانگی فرمولاسیون ها، و تقویت ارتباطات درونسازمانی و برونسازمانی طراحی و اجرا خواهد شد.
نتایج مورد انتظار
• طراحی معماری فرآیندی و نرمافزاری سامانه
• پیادهسازی، تست و استقرار سامانه
• آموزش کاربران و انتقال دانش
• تحویل مستندات فنی و اجرایی
• ارائه برنامه توسعه آتی سامانه
راهکار پیشنهادی حل مسئله
ایجاد یک سامانه یکپارچه و هوشمند جهت تبدیل واحد تحقیق و توسعه به یک مرکز دانشمحور، نظاممند و اثرگذار در زنجیره ارزش شرکت
چالش های طرح/پروژه
چالش ها و انتظارات از پیمانکار
پیمانکار موظف است
• سامانهای امن، مقیاسپذیر و قابل توسعه و قابل انطباق با سایر سامانه های جاری شرکت به نحویکه یکپارچگی سیستم ها رعایت شود ارائه نماید.
• امکان سفارشیسازی فرآیندها متناسب با صنعت قیر و راهسازی را فراهم کند.
• آموزش کامل کاربران نهایی و مدیران سیستم را انجام دهد.
• مستندات فنی و کاربری جامع تحویل نماید.
• برنامه پشتیبانی و نگهداری پس از استقرار ارائه دهد.
پیشنهاد احداث واحد HY-RAFF (RHC) یا هایدروتریتینگ روغن پایه در مقیاس کوچک جهت تولید روغن پایه گروه II با ظرفیت مورد نیاز شرکت و ایجاد یک مزیت رقابتی و کمک به بهره وری
نتایج مورد انتظار
--------
راهکار پیشنهادی حل مسئله
-----------------
چالش های طرح/پروژه
-----------------
نوع همکاری
قرارداد همکاری
پروژه
تامین روغن پایه گروه II
شرح اجمالی
پیشنهاد احداث واحد HY-RAFF (RHC) یا هایدروتریتینگ روغن پایه در مقیاس کوچک جهت تولید روغن پایه گروه II با ظرفیت مورد نیاز شرکت و ایجاد یک مزیت رقابتی و کمک به بهره وری
آجرهای نسوز با قابلیت تحمل دماهای بسیار بالا (تا حدود 2000 درجه سانتیگراد) از جمله مصالح صنعتی پیشرفته هستند که در ساخت و پوشش داخلی کورهها، راکتورها، و تجهیزات حرارتی در صنایع فولاد، شیشه، سیمان، و پتروشیمی کاربرد دارند. این آجرها بهگونهای طراحی میشوند که در برابر حرارت شدید، شوکهای حرارتی، خوردگی شیمیایی و فشار مکانیکی مقاومت بالایی داشته باشند.
نتایج مورد انتظار
محصول مورد نظر باید ویژگیهای دیرگدازی، مقاومت مکانیکی و پایداری شیمیایی را تضمین کنند ویژگیهای مهم و اصلی عبارتند از:
* مقاومت در برابر شوک حرارتی و خوردگی شیمیایی
* ضد جذب آب (ضد هیدراتاسیون)
* دوام مکانیکی بالا
* مناسب برای کورههای صنایع نفت و گاز
راهکار پیشنهادی حل مسئله
انتخاب ترکیب دقیق مواد: دستیابی به ترکیبی که هم دیرگداز باشد و هم مقاومت مکانیکی و شیمیایی داشته باشد.
تخلخل و جذب آب: کنترل تخلخل برای جلوگیری از نفوذ گازها و مایعات خورنده بسیار حیاتی است.
پخت در دمای بالا: نیازمند کنترل یکنواخت دما در این سطح در کوره.
چالش های طرح/پروژه
موادی مانند زیرکونیا یا آلومینای خالص بسیار گران هستند
بسیاری از کورههای صنعتی توانایی رسیدن به دمای 2000 درجه را ندارند
ترکیبات مختلف ممکن است در دمای بالا بهصورت متفاوت منبسط شوند و باعث ترکخوردگی یا شکست آجر شوند.
نیاز به تجهیزات خاص مانند آسیابهای دقیق، پرسهای سنگین، و کورههای مقاوم نیازمند سرمایهگذاری بالا هستند.
آزمونهای حرارتی، مکانیکی و شیمیایی باید با دقت بالا انجام شوند تا محصول نهایی قابل اعتماد باشد.
نوع همکاری
قرارداد همکاری
پروژه
ساخت آجر های نسوز با قابلیت تاب آوری در دماهای بالا (حدود 2000 درجه سانتی گراد)
شرح اجمالی
آجرهای نسوز با قابلیت تحمل دماهای بسیار بالا (تا حدود 2000 درجه سانتیگراد) از جمله مصالح صنعتی پیشرفته هستند که در ساخت و پوشش داخلی کورهها، راکتورها، و تجهیزات حرارتی در صنایع فولاد، شیشه، سیمان، و پتروشیمی کاربرد دارند. این آجرها بهگونهای طراحی میشوند که در برابر حرارت شدید، شوکهای حرارتی، خوردگی شیمیایی و فشار مکانیکی مقاومت بالایی داشته باشند.
نتایج مورد انتظار
محصول مورد نظر باید ویژگیهای دیرگدازی، مقاومت مکانیکی و پایداری شیمیایی را تضمین کنند ویژگیهای مهم و اصلی عبارتند از:
* مقاومت در برابر شوک حرارتی و خوردگی شیمیایی
* ضد جذب آب (ضد هیدراتاسیون)
* دوام مکانیکی بالا
* مناسب برای کورههای صنایع نفت و گاز
راهکار پیشنهادی حل مسئله
انتخاب ترکیب دقیق مواد: دستیابی به ترکیبی که هم دیرگداز باشد و هم مقاومت مکانیکی و شیمیایی داشته باشد.
تخلخل و جذب آب: کنترل تخلخل برای جلوگیری از نفوذ گازها و مایعات خورنده بسیار حیاتی است.
پخت در دمای بالا: نیازمند کنترل یکنواخت دما در این سطح در کوره.
چالش های طرح/پروژه
موادی مانند زیرکونیا یا آلومینای خالص بسیار گران هستند
بسیاری از کورههای صنعتی توانایی رسیدن به دمای 2000 درجه را ندارند
ترکیبات مختلف ممکن است در دمای بالا بهصورت متفاوت منبسط شوند و باعث ترکخوردگی یا شکست آجر شوند.
نیاز به تجهیزات خاص مانند آسیابهای دقیق، پرسهای سنگین، و کورههای مقاوم نیازمند سرمایهگذاری بالا هستند.
آزمونهای حرارتی، مکانیکی و شیمیایی باید با دقت بالا انجام شوند تا محصول نهایی قابل اعتماد باشد.
خودکفایی، بومی سازی و ساخت داخل مواد اولیه و مصرفی
نوع همکاری
خرید
استان محل اجرا
تهران
شهر محل اجرا
تهران
تاریخ تعریف مسئله
سهشنبه 25 شهریور 1404
شرح اجمالی
شرح اجمالی آنتیفوم غیرسیلیکونی
آنتیفومها (Anti-Foam) موادی هستند که از ایجاد کف در سیستمهای روغنکاری، روانکارها و سایر مایعات صنعتی جلوگیری میکنند یا کف موجود را سریع تخریب میکنند. آنتیفومهای غیرسیلیکونی دستهای از این افزودنیها هستند که بر پایه ترکیبات آلی، معدنی یا پلیمرهای سنتزی ساخته میشوند و هیچ سیلیکون یا سیلیکون مرتبطی در ساختار شیمیایی آنها وجود ندارد.
ویژگیها و عملکرد
1. ساختار شیمیایی متنوع
* شامل الکلهای چرب، اسیدهای چرب، استرها، الیگومرهای پلیمر سنتزی و اکسید فلزات هستند.
* بعضی فرمولها ترکیبی از چند ماده فعال هستند تا عملکرد در شرایط مختلف بهینه شود.
2. مکانیزم عملکرد
* کاهش تنش سطحی بین حبابهای هوا و مایع، که باعث شکستن حبابها و جلوگیری از تشکیل کف میشود.
* پوشاندن سطح حبابها با لایهای از مواد فعال، مانع تجمع حباب و رشد کف میشود.
* بعضی انواع با ایجاد انعطافپذیری سطحی و شکست سریع فیلم کف، اثر فوری دارند.
3. مزایای آنتیفوم غیرسیلیکونی
* سازگاری شیمیایی بهتر با افزودنیهای دیگر و روغنهای پایه حساس.
* پایداری حرارتی بالاتر در شرایطی که روغن با دماهای بالا کار میکند.
* عدم ایجاد لکه و رسوب سیلیکونی روی تجهیزات یا سطوح.
* قابل استفاده در سیستمهایی که محدودیت استفاده از سیلیکون دارند (مثلاً برخی فرآیندهای صنعتی و هیدرولیکهای خاص).
4. کاربردها
* روغنهای موتور و هیدرولیک صنعتی
* روانکارهای توربین و کمپرسور
* روغنهای برشی و صنعتی که تحت فشار و دماهای بالا کار میکنند
* فرآیندهای صنعتی حساس به سیلیکون (مثل تولید رنگ و رزین)
5. محدودیتها
* معمولاً قدرت ضدکف کمتری نسبت به آنتیفومهای سیلیکونی دارند و ممکن است نیاز به دوز بالاتر داشته باشند.
* کارایی آنها ممکن است بسته به نوع روغن پایه و دمای عملیاتی متفاوت باشد.
خلاصه:
آنتیفوم غیرسیلیکونی افزودنی جایگزین برای سیلیکون است که با جلوگیری از ایجاد کف و شکستن کف موجود، پایداری روانکاری و عملکرد تجهیزات را افزایش میدهد و در سیستمهایی که حساسیت به سیلیکون وجود دارد، بسیار کاربردی است.
نتایج مورد انتظار
1.تولید آنتیفوم مؤثر
دستیابی به محصولی که بتواند کف موجود را سریع تخریب کند و از تشکیل کف جدید جلوگیری نماید.
2. سازگاری با روغنهای پایه مختلف
اطمینان از عملکرد مطلوب در روغنهای معدنی، سنتزی (PAO، PAG، استر) و ترکیب با افزودنیهای دیگر بدون واکنش نامطلوب.
3. پایداری حرارتی و شیمیایی بالا
عملکرد آنتیفوم در دماهای کاری بالا و طولانیمدت حفظ شود و از تخریب یا افت کارایی جلوگیری شود.
4. عدم ایجاد رسوب یا لکه روی تجهیزات
محصول تولیدی هیچ اثر منفی روی قطعات فلزی یا سطح روغن باقی نگذارد.
5. کارایی اقتصادی و قابل تولید صنعتی
فرآیند تولید طوری طراحی شود که قابل تکرار، مقیاسپذیر و اقتصادی باشد.
6. پشتیبانی از استانداردها و الزامات بازار
آنتیفوم تولیدی قابلیت استفاده در روانکارها و سیستمهای صنعتی حساس را داشته باشد و با استانداردهای بینالمللی مطابقت کند.
7. ایجاد ارزش افزوده و کاهش وابستگی به واردات
محصول بومی با کیفیت بالا تولید شود که جایگزین آنتیفومهای وارداتی شود و مزیت رقابتی برای بازار داخلی ایجاد کند.
راهکار پیشنهادی حل مسئله
1. انتخاب دقیق مواد اولیه
* استفاده از ترکیبات آلی، معدنی یا پلیمرهای سنتزی با پایداری حرارتی و شیمیایی بالا.
* بررسی اثر گروههای فعال و هیدروفوبیک/هیدروفیلیک بر عملکرد ضدکف.
2. بهینهسازی فرمولاسیون
* طراحی ترکیب و نسبت اجزاء برای دستیابی به کارایی بالا در تخریب کف و جلوگیری از تشکیل کف جدید.
* کاهش نیاز به دوز بالا بدون کاهش اثرگذاری.
3. آزمایشهای کارایی و سازگاری
* تست عملکرد در انواع روغنهای پایه (معدنی و سنتزی) و سیستمهای صنعتی مختلف.
* بررسی سازگاری با افزودنیهای دیگر مانند آنتیاکسیدانت، ضدسایش و VI Improver.
4. بهبود پایداری حرارتی و شیمیایی
* طراحی ترکیب آنتیفوم به گونهای که در دماهای بالا و زمان طولانی عملکرد خود را حفظ کند.
* جلوگیری از تخریب یا تشکیل رسوب در طول ذخیرهسازی و استفاده.
5. تستهای میدانی و صنعتی
* اجرای آزمایشها در شرایط واقعی کاری سیستمهای روانکار، هیدرولیک و توربین برای ارزیابی عملکرد واقعی.
6. مقیاسپذیری و اقتصادی بودن تولید
* توسعه فرآیند تولید قابل تکرار و صنعتی با هزینه بهینه.
* امکان تولید بومی و کاهش وابستگی به واردات آنتیفومهای خارجی.
خلاصه:
راهکار اصلی این است که با انتخاب مواد اولیه مناسب، طراحی فرمولاسیون بهینه و اجرای آزمایشهای سازگاری و پایداری، به یک آنتیفوم غیرسیلیکونی کارآمد و قابل تولید صنعتی برسیم که عملکرد مطلوب در روغنها و سیستمهای صنعتی داشته باشد.
چالش های طرح/پروژه
1. انتخاب مواد اولیه مناسب
* پیدا کردن ترکیبات آلی، معدنی یا پلیمرهای سنتزی با عملکرد بالا و پایداری حرارتی کافی.
* محدودیت تأمین و نوسان کیفیت مواد اولیه.
2. بهینهسازی فرمولاسیون
* طراحی ترکیب مناسب برای حداکثر اثر ضدکف در روغنها و سیستمهای مختلف.
* جلوگیری از نیاز به دوز بالای افزودنی بدون کاهش کارایی.
3. سازگاری با روغنها و سایر افزودنیها
* عملکرد آنتیفوم ممکن است در روغنهای پایه مختلف (معدنی، سنتزی، PAG، PAO و استر) متفاوت باشد.
* ناسازگاری با افزودنیهای دیگر (آنتیاکسیدانت، ضدسایش، VI Improver) میتواند باعث کاهش کارایی شود.
4. پایداری حرارتی و شیمیایی
* احتمال تجزیه یا کاهش اثرگذاری در دماهای کاری بالا و شرایط عملیاتی طولانیمدت.
5. مقیاسپذیری تولید
* موفقیت در مقیاس آزمایشگاهی تضمینکننده عملکرد در مقیاس صنعتی نیست.
* نیاز به تنظیم دقیق تجهیزات و پارامترهای تولید برای تکرارپذیری محصول.
6. هزینه تولید و رقابتپذیری
* برخی ترکیبات مورد استفاده ممکن است هزینه بالایی داشته باشند.
* تضمین اقتصادی بودن محصول نهایی و رقابت با آنتیفومهای وارداتی.
7. تطابق با استانداردها و نیاز بازار
* محصول نهایی باید قابلیت استفاده در روانکارها و سیستمهای صنعتی حساس را داشته باشد.
* رعایت استانداردهای بینالمللی و انجام تستهای طولانیمدت جهت اثبات عملکرد.
نوع همکاری
خرید
پروژه
آنتی فوم غیرسیلیکونی
شرح اجمالی
شرح اجمالی آنتیفوم غیرسیلیکونی
آنتیفومها (Anti-Foam) موادی هستند که از ایجاد کف در سیستمهای روغنکاری، روانکارها و سایر مایعات صنعتی جلوگیری میکنند یا کف موجود را سریع تخریب میکنند. آنتیفومهای غیرسیلیکونی دستهای از این افزودنیها هستند که بر پایه ترکیبات آلی، معدنی یا پلیمرهای سنتزی ساخته میشوند و هیچ سیلیکون یا سیلیکون مرتبطی در ساختار شیمیایی آنها وجود ندارد.
ویژگیها و عملکرد
1. ساختار شیمیایی متنوع
* شامل الکلهای چرب، اسیدهای چرب، استرها، الیگومرهای پلیمر سنتزی و اکسید فلزات هستند.
* بعضی فرمولها ترکیبی از چند ماده فعال هستند تا عملکرد در شرایط مختلف بهینه شود.
2. مکانیزم عملکرد
* کاهش تنش سطحی بین حبابهای هوا و مایع، که باعث شکستن حبابها و جلوگیری از تشکیل کف میشود.
* پوشاندن سطح حبابها با لایهای از مواد فعال، مانع تجمع حباب و رشد کف میشود.
* بعضی انواع با ایجاد انعطافپذیری سطحی و شکست سریع فیلم کف، اثر فوری دارند.
3. مزایای آنتیفوم غیرسیلیکونی
* سازگاری شیمیایی بهتر با افزودنیهای دیگر و روغنهای پایه حساس.
* پایداری حرارتی بالاتر در شرایطی که روغن با دماهای بالا کار میکند.
* عدم ایجاد لکه و رسوب سیلیکونی روی تجهیزات یا سطوح.
* قابل استفاده در سیستمهایی که محدودیت استفاده از سیلیکون دارند (مثلاً برخی فرآیندهای صنعتی و هیدرولیکهای خاص).
4. کاربردها
* روغنهای موتور و هیدرولیک صنعتی
* روانکارهای توربین و کمپرسور
* روغنهای برشی و صنعتی که تحت فشار و دماهای بالا کار میکنند
* فرآیندهای صنعتی حساس به سیلیکون (مثل تولید رنگ و رزین)
5. محدودیتها
* معمولاً قدرت ضدکف کمتری نسبت به آنتیفومهای سیلیکونی دارند و ممکن است نیاز به دوز بالاتر داشته باشند.
* کارایی آنها ممکن است بسته به نوع روغن پایه و دمای عملیاتی متفاوت باشد.
خلاصه:
آنتیفوم غیرسیلیکونی افزودنی جایگزین برای سیلیکون است که با جلوگیری از ایجاد کف و شکستن کف موجود، پایداری روانکاری و عملکرد تجهیزات را افزایش میدهد و در سیستمهایی که حساسیت به سیلیکون وجود دارد، بسیار کاربردی است.
نتایج مورد انتظار
1.تولید آنتیفوم مؤثر
دستیابی به محصولی که بتواند کف موجود را سریع تخریب کند و از تشکیل کف جدید جلوگیری نماید.
2. سازگاری با روغنهای پایه مختلف
اطمینان از عملکرد مطلوب در روغنهای معدنی، سنتزی (PAO، PAG، استر) و ترکیب با افزودنیهای دیگر بدون واکنش نامطلوب.
3. پایداری حرارتی و شیمیایی بالا
عملکرد آنتیفوم در دماهای کاری بالا و طولانیمدت حفظ شود و از تخریب یا افت کارایی جلوگیری شود.
4. عدم ایجاد رسوب یا لکه روی تجهیزات
محصول تولیدی هیچ اثر منفی روی قطعات فلزی یا سطح روغن باقی نگذارد.
5. کارایی اقتصادی و قابل تولید صنعتی
فرآیند تولید طوری طراحی شود که قابل تکرار، مقیاسپذیر و اقتصادی باشد.
6. پشتیبانی از استانداردها و الزامات بازار
آنتیفوم تولیدی قابلیت استفاده در روانکارها و سیستمهای صنعتی حساس را داشته باشد و با استانداردهای بینالمللی مطابقت کند.
7. ایجاد ارزش افزوده و کاهش وابستگی به واردات
محصول بومی با کیفیت بالا تولید شود که جایگزین آنتیفومهای وارداتی شود و مزیت رقابتی برای بازار داخلی ایجاد کند.
راهکار پیشنهادی حل مسئله
1. انتخاب دقیق مواد اولیه
* استفاده از ترکیبات آلی، معدنی یا پلیمرهای سنتزی با پایداری حرارتی و شیمیایی بالا.
* بررسی اثر گروههای فعال و هیدروفوبیک/هیدروفیلیک بر عملکرد ضدکف.
2. بهینهسازی فرمولاسیون
* طراحی ترکیب و نسبت اجزاء برای دستیابی به کارایی بالا در تخریب کف و جلوگیری از تشکیل کف جدید.
* کاهش نیاز به دوز بالا بدون کاهش اثرگذاری.
3. آزمایشهای کارایی و سازگاری
* تست عملکرد در انواع روغنهای پایه (معدنی و سنتزی) و سیستمهای صنعتی مختلف.
* بررسی سازگاری با افزودنیهای دیگر مانند آنتیاکسیدانت، ضدسایش و VI Improver.
4. بهبود پایداری حرارتی و شیمیایی
* طراحی ترکیب آنتیفوم به گونهای که در دماهای بالا و زمان طولانی عملکرد خود را حفظ کند.
* جلوگیری از تخریب یا تشکیل رسوب در طول ذخیرهسازی و استفاده.
5. تستهای میدانی و صنعتی
* اجرای آزمایشها در شرایط واقعی کاری سیستمهای روانکار، هیدرولیک و توربین برای ارزیابی عملکرد واقعی.
6. مقیاسپذیری و اقتصادی بودن تولید
* توسعه فرآیند تولید قابل تکرار و صنعتی با هزینه بهینه.
* امکان تولید بومی و کاهش وابستگی به واردات آنتیفومهای خارجی.
خلاصه:
راهکار اصلی این است که با انتخاب مواد اولیه مناسب، طراحی فرمولاسیون بهینه و اجرای آزمایشهای سازگاری و پایداری، به یک آنتیفوم غیرسیلیکونی کارآمد و قابل تولید صنعتی برسیم که عملکرد مطلوب در روغنها و سیستمهای صنعتی داشته باشد.
چالش های طرح/پروژه
1. انتخاب مواد اولیه مناسب
* پیدا کردن ترکیبات آلی، معدنی یا پلیمرهای سنتزی با عملکرد بالا و پایداری حرارتی کافی.
* محدودیت تأمین و نوسان کیفیت مواد اولیه.
2. بهینهسازی فرمولاسیون
* طراحی ترکیب مناسب برای حداکثر اثر ضدکف در روغنها و سیستمهای مختلف.
* جلوگیری از نیاز به دوز بالای افزودنی بدون کاهش کارایی.
3. سازگاری با روغنها و سایر افزودنیها
* عملکرد آنتیفوم ممکن است در روغنهای پایه مختلف (معدنی، سنتزی، PAG، PAO و استر) متفاوت باشد.
* ناسازگاری با افزودنیهای دیگر (آنتیاکسیدانت، ضدسایش، VI Improver) میتواند باعث کاهش کارایی شود.
4. پایداری حرارتی و شیمیایی
* احتمال تجزیه یا کاهش اثرگذاری در دماهای کاری بالا و شرایط عملیاتی طولانیمدت.
5. مقیاسپذیری تولید
* موفقیت در مقیاس آزمایشگاهی تضمینکننده عملکرد در مقیاس صنعتی نیست.
* نیاز به تنظیم دقیق تجهیزات و پارامترهای تولید برای تکرارپذیری محصول.
6. هزینه تولید و رقابتپذیری
* برخی ترکیبات مورد استفاده ممکن است هزینه بالایی داشته باشند.
* تضمین اقتصادی بودن محصول نهایی و رقابت با آنتیفومهای وارداتی.
7. تطابق با استانداردها و نیاز بازار
* محصول نهایی باید قابلیت استفاده در روانکارها و سیستمهای صنعتی حساس را داشته باشد.
* رعایت استانداردهای بینالمللی و انجام تستهای طولانیمدت جهت اثبات عملکرد.
در حین تولید محصول اصلی، بخشی از مواد بهصورت ضایعات تولید میشود که علت آن عمدتاً به نوسانات خط تولید، نقص فنی تجهیزات یا توقفات ناخواسته بازمیگردد. همچنین حین بسته بندی، انبارش و حمل نقل محصول نیز بخشی از آن در اثر ریزش به ضایعات تبدیل میگردد.
نتایج مورد انتظار
ضایعات تولیدی در ابندا باید عاری از ناخالصی شود سپس به عنوان محصول اصلی به خط تولید برگشت داده شود
راهکار پیشنهادی حل مسئله
--
چالش های طرح/پروژه
جداسازی ناخالصی
نوع همکاری
قرارداد همکاری
پروژه
طرح بازیافت دوده های ضایعاتی و یافتن مصرف کنندگان جدید برای دوده ضایعاتی
شرح اجمالی
در حین تولید محصول اصلی، بخشی از مواد بهصورت ضایعات تولید میشود که علت آن عمدتاً به نوسانات خط تولید، نقص فنی تجهیزات یا توقفات ناخواسته بازمیگردد. همچنین حین بسته بندی، انبارش و حمل نقل محصول نیز بخشی از آن در اثر ریزش به ضایعات تبدیل میگردد.
نتایج مورد انتظار
ضایعات تولیدی در ابندا باید عاری از ناخالصی شود سپس به عنوان محصول اصلی به خط تولید برگشت داده شود
با توجه به اینکه نرم افزارهاي طراحی فرایند Hysys و Aspen و ... برای طراحی فرایند تولید قیر کاربرد ندارند، نرم افزار اختصاصی برای این منظور مورد نیاز است.
نتایج مورد انتظار
افزایش کیفیت و دقت طراحی مرتبط با صنعت قیر
راهکار پیشنهادی حل مسئله
انجام طرح پژوهشی / نرم افزار مهندسی و طراحی
چالش های طرح/پروژه
عدم وجود نمونه مشابه در ایران و جهان برای صنعت قیر
نوع همکاری
مشارکت
پروژه
طراحي و ساخت نرم افزار طراحي فرايند توليد قير
شرح اجمالی
با توجه به اینکه نرم افزارهاي طراحی فرایند Hysys و Aspen و ... برای طراحی فرایند تولید قیر کاربرد ندارند، نرم افزار اختصاصی برای این منظور مورد نیاز است.
نتایج مورد انتظار
افزایش کیفیت و دقت طراحی مرتبط با صنعت قیر
راهکار پیشنهادی حل مسئله
انجام طرح پژوهشی / نرم افزار مهندسی و طراحی
چالش های طرح/پروژه
عدم وجود نمونه مشابه در ایران و جهان برای صنعت قیر
به منظور کاهش خطاها و ریسک های بارگیری دستی و اپراتوری، نیاز به سیستم مکانیزه برای بارگیری خودکار و اندازه گیری مقدار قیر بارگیری شده در تانکرها در سکوهای بارگیری وجود دارد.
نتایج مورد انتظار
افزایش دقت در تحویل بار / کاهش ریسک های عملیاتی
راهکار پیشنهادی حل مسئله
خرید از تولید کننده های داخلی
چالش های طرح/پروژه
کیفیت و عملکرد سیستم
نوع همکاری
خرید
پروژه
سیستم بارگیری، توزین اتوماتیک در سکوهای بارگیری
شرح اجمالی
به منظور کاهش خطاها و ریسک های بارگیری دستی و اپراتوری، نیاز به سیستم مکانیزه برای بارگیری خودکار و اندازه گیری مقدار قیر بارگیری شده در تانکرها در سکوهای بارگیری وجود دارد.
بر اساس استانداردهای ایمنی، از این پمپ های دیزلی (از نوع سانتریفیوژ) بعنوان پمپ های آب آتش نشانی برای مواقعی که احتمال قطع برق حین اطفای حریق وجود دارد، استفاده می گردد.
نتایج مورد انتظار
خرید پمپ و قطعات و خدمات از منابع داخلی
راهکار پیشنهادی حل مسئله
خرید پمپ و قطعات و خدمات از منابع داخلی
چالش های طرح/پروژه
کیفیت ساخت دستگاه و قطعات و عملکرد
نوع همکاری
خرید
پروژه
پمپ های دیزلی
شرح اجمالی
بر اساس استانداردهای ایمنی، از این پمپ های دیزلی (از نوع سانتریفیوژ) بعنوان پمپ های آب آتش نشانی برای مواقعی که احتمال قطع برق حین اطفای حریق وجود دارد، استفاده می گردد.
