اﻧﺮژي ﺧﻮرﺷﯿﺪي ﺟﺰء ﺑﺰرگﺗﺮﯾﻦ ﻣﻨﺎﺑﻊ اﻧﺮژيﻫﺎي ﺗﺠﺪﯾﺪپﺬﯾﺮ اﺳﺖ و از ﻧﻈﺮ ذﺧﯿﺮهﺳﺎزي و ﺗﻮﻟﯿﺪ در ﻣﻘﯿﺎس ﺑﺰرگ در ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺗﺠﺪﯾﺪپﺬﯾﺮ اﻧﺮژي، ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻣیرﺳﺪ اﻧﺮژي ﺧﻮرﺷﯿﺪي آﺳﺎنﺗﺮﯾﻦ و پاكﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮع از اﻧﺮژيﻫﺎي ﺗﺠﺪﯾﺪپﺬﯾﺮ در دﺳﺘﺮس اﺳﺖ و ﺑﻪﺻﻮرت کلی از ﻧﻈﺮ ﻣﺤﯿﻂ زﯾﺴتی بیﺧﻄﺮ میﺑﺎﺷﺪ.ﺗﺒﺪﯾﻞ اﻧﺮژي ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺧﻮرﺷﯿﺪ ﺑﻪ ﺷکلی از اﻧﺮژي که ﻗﺎﺑﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺎﺷﺪ، ﺑﻪ چندﯾﻦ روش ﻗﺎﺑﻞ اﻧﺠﺎم اﺳﺖ. اﯾﻦ ﻣﻮارد ﺷﺎﻣﻞ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧی، ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎي گرﻣﺎﯾﺶ ﺧﻮرﺷﯿﺪي و ﻓﺘﻮوﻟﺘﺎﺋﯿک اﺳﺖ که در ﻣﯿﺎن اﯾﻦ ﺳﯿﺴﺘﻢﻫﺎ،ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻓﺘﻮوﻟﺘﺎﺋﯿک و اﻧﺮژي گﺮﻣﺎﯾﺶ ﺧﻮرﺷﯿﺪي در اکثر ﻧﻘﺎط کشور ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ اﺣﺪاث داﺷﺘﻪ و میﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار گیرد.

اراﺋﻪ ﯾک ﻣﺪل ﺗﺎﺑﺶ ﺧﻮرﺷﯿﺪي ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮاي ﻣﺎﻫﺸﻬﺮ ﻃﺮاحی اوﻟﯿﻪ ﻧﯿﺮوگاه ﻓﺘﻮوﻟﺘﺎﺋﯿک ﺑﺮرسی اﺛﺮ دﻣﺎ، رﻃﻮﺑﺖ و گرد و ﻏﺒﺎر ﺑﺮ روي ﺑﺮق ﺗﻮﻟﯿﺪي در ﻣﺎﻫﺸﻬﺮ

ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻋﺪم وﺟﻮد ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﺟﺎﻣﻊ در زﻣﯿﻨﻪ ﻧﺼﺐ پنلﻫﺎي ﺧﻮرﺷﯿﺪي در ﺷﻬﺮ ﻣﺎﻫﺸﻬﺮ، اﯾﻦ پژوﻫﺶ ﻗﺼﺪ دارد ﺑﻪﻃﻮر ﻧﻮآوراﻧﻪ ﻋﻤﻠکﺮد اﯾﻦ پﻨﻞﻫﺎ را در ﺷﺮاﯾﻂ ﺟﻮي وﯾژه اﯾﻦ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﺑﺮرﺳی کﻨﺪ. ﻋﻮاﻣلی ﻫﻤچون دﻣﺎ، رﻃﻮﺑﺖ ﺑﺎﻻ و وﺟﻮد رﯾﺰگردﻫﺎي زﯾﺎد کﻪ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ اﻧﺮژي و ﺑﺎزده پﻨﻞﻫﺎ دارﻧﺪ، در اﯾﻦ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻣﻮرد ارزﯾﺎﺑی کمی ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﻨﺪ گرﻓﺖ ﺗﺎ اﻃﻼﻋﺎت دﻗﯿﻖﺗﺮي ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ کارایی و اﺛﺮات پنلﻫﺎي ﺧﻮرﺷﯿﺪي در ﻣﺎﻫﺸﻬﺮ اراﺋﻪ ﺷﻮد

کمبود اطلاعات هواشناسی و اقلیمی منطقه

درانتهای مراحل تولیدPVC، ذراتPVC با استفاده از سانتریفیوژ از محیط واکنش جدا میشوند.یک واحد تولیدPVC با مصرف آب بهینه به طور میانگین نیاز به مصرف آب حدود2 مترمکعب بر تن دارد.با توجه به مصرف بالای آب در فرآیند تولیدPVC، بازیافت و استفاده مجدد از جریان خروجی از واحد تولید PVC به عنوان یک راهکار مناسب جهت کاهش مصرف آب به شمار میرود.

بررسی فرآیند مناسب پیش تصفیه برای واحدUF بررسی و بهینه سازی واحدUF(بر اساس تکنولوژی روز دنیا)جهت جداسازی آب از جریان غلیظPVC بررسی و بهینه سازی روش حذف آلاینده های آلی از آب عبور کرده ازUFبه منظوراستفاده مجدد آب در فرآیند تولید بررسی روش مناسب بازیابی پودرPVC از جریان ریجکتUF

از طریق روشهایی مانند فیلتراسیون یا ته نشینی می توان ذرات PVC را جداکرد،اما روشUF میتواند به عنوان یک گزینه جایگزین برای روشهای مرسوم استفاده شود و جداسازی با کارایی بالا را با فیلتر کردن ذراتPVC فراهم کند. در پتروشیمی غدیر نیز با توجه به استفاده از آب در مراحل تولید، میتوان آب استفاده شده را بازیابی و مجددا در چرخه تولید استفاده کرد.

تجاری نبودن روش پیشنهادی هرینه بر بودن روش پیشنهادی مشکلات فنی بهره برداری از طرح پیشنهادی

مطالعۀحاضر براي نخستین بار در صدد است تا پیامدهاي محیط زيستی تولیدمحصولاتEDC،VCMوPVCدر صنعت پتروشیمی را كمی سازي نموده، ضمن بهنیه سازي مصرف مواد و فرايندهاي تولیدي،در راستاي كاستن از اين آثار مخرب محیط زيستی و دستیابی به صنعت سبز و پايدارگام بردارد. در اين زمینه،به منظور ارزيابی پیامدهاي محیط زيستی تولید محصولالتEDC،VCMوPVC، مقیاس بررسی در سطح دروازه تا دروازه (Gate to gate) خواهد بود كه محدوۀ فنس كارخانه را دربر خواهد گرفت. بر اين مبنا مرز بررسی محدوۀ فنس كارخانه شامل تمامی وروديها،خروجیهاي مواد و انرژي و فرايندها در مقیاسUnitوSystem Processخواهدبود. واحد عملیاتی تولیديک تن محصولاتEDC،VCMو PVC در شركت پتروشیمی غديرخواهدبود.

*بررسی مهمترين چالشهاي محیط زيستی تولید محصوالت EDC ،VCM وPVC در شركت پتروشیمی غدير •ارائه راهبردهاي مديريتی جهت تعديل يا رفع آثارمخرب محیط زيستی تولید محصتولاتEDC،VCM و PVC •بهینه سازي تولیدPVCباارائه راهبردهاي محیط زيستی نوين و فنآورانه •افزايش قابلیت رقابت پذيري تولید محصولاتEDC ،VCM و PVC از منظر محیط زيستی با ارائه رويکردهاي علمی و نوآورانه در اين عرصه

تبیین حوزۀ عملیاتی در مقیاسSystem ProcessياUnit Process جهت اجراي پروژۀ ارزيابی چرخۀ حیات تولید محصولاتEDC،VCMوPVC به صورت دروازه تا دروازه(Gate to gate) و تعیین چارچوب سیاهه نويسی و جمع آوري اطلاعات جهت اجراي پروژۀ ارزيابی چرخۀ حیات تولید محصوالتEDC،VCMو PVC در شركت پتروشیمی غدير

کمبود اطلاعات جهت کمی سازی جنبه های زیست محیطی سخت و هزینه بر بودن راهکارهای اصلاحی

هدف اصلی این پژوهش بهبود فرآیند تولید VCM در پتروشیمی غدیر بر اساس تحلیل محیط زیستی، اکسرژی و انرژی و بهینه سازی فرآیند است. با توجه به اینکه اطلاعات همه جریان ها در یک فرآیند صنعتی معمولاً در دسترس نبوده و از طرفی شرایط عملیاتی فرآیند صنعتی از شرایط طراحی فاصله دارد، می توان از شبیه سازی برای پیش بینی مشخصات جریان ها و یا برطرف کردن نقص در اطلاعات استفاده کرد. همچنین با استفاده از شبیه سازی امکان بررسی دقیق تجهیزات محقق شده و از طرفی امکان بررسی اثر تغییر در شرایط عملیاتی بر راندمان و مشخصات جریان های خروجی میسر خواهد بود.

بررسی انجام شده نشان می دهد اگرچه به صورت پراکنده بر روی شبیه سازی و بهینه سازی واحدهای منفرد فرآیند تولیدVCM فعالیت هایی صورت گرفته است اما ارزیابی اکسرژی، محیط زیستی و تحلیل انرژی کل فرآیند انجام نشده است. اجرای این پژوهش می تواند هزینه های تولید در فرآیند را کاهش داده و حاشیه سود را افزایش دهد

در این پژوهش فرآیند تولید VCM در پتروشیمی غدیر شبیه سازی شده، سپس بر اساس شاخص های محیط زیستی، اکسرژی و انرژی، کارایی فرآیند تولید VCM ارزیابی شده و با شاخص های ارایه شده در منابع مقایسه خواهد شد.

عدم کفایت داده های فرایندی مشکل/ هزینه بر بودن راهکارهای پیشنهادی

عملیات خشک سازی وینسیل کلرایدمنومر VCM در حال حاضر در درایرهای این واحد صورت می پذیرد به منظور حذف آب از VCM تولیدی و پایین آوردن میزان آن به زیر PPM100 در این درایرها از ماده جاذب کاستیک پرک استفاده می شود. بعد از حداقل ۳ ماه کارکرد درایرها می بایست با کاستیک پرک تازه جایگزین شود و کاستیک اشباع شده که یک پساند جامد می باشد تخلیه شود که از نظر محیط زیستی می تواند باعث بروز مشکلاتی شود. هدف بررسی امکان ارتقاء سیستم موجود و جایگزین آن با سیستم های به روز می باشد.

کاهش اتلاف انرژی، کاهش اثرات زیست محیطی امحا کاستیک پرک و کاهش شکاف فناوری

...

...

پسماند مایع ارگانوکلره در واحد خالص سازی EDC/VCM پتروشیمی غدیر، حاوی اتیلن دی کلراید (EDC) با غلظت ۵۰ تا ۷۰ درصد است لذا این شرکت در نظر دارد EDC را از این پساند جدا نماید و جریانی از پساند مذکور به دست آید که غلظت EDC در آن ، حداقل ۹۸ درصد باشد.

کاهش و یا حذف کامل پسماند و جداسازی اتیلن دی کلراید حاوی پسماند و برگرداندن به چرخه تولید

...

...

استفاده از پوشش های نانو در مبدل های حرارتی به منظور کاهش اثرات خوردگی و جلوگیری از رسوب گذاری

افزایش راندمان درایرها، مبد لها، کاهش رسوب گذاری پودر و کاهش خوردگی

...

...

بهبود خواص PVC به روش اصاح فیزیکی با استفاده از افزودنی های پراکسید به منظور جلوگیری از تخریب PVC در دماهای بالا

بهبود شرایط نگهداری کاتالیست با توجه به اینکه شرایط نگهداری EHP دمای 15C- می باشد.

...

...