با توجه به بازرسی های انجام شده در زمان اورهال واحد VCM از راکتور OXY مشاهده گردید بخشی از بدنه راکتور دارای ترک هایی بوده و این ترک ها در بسیاری از مواقع نفوذ پیدا کرده است. بدلیل اینکه جنس بدنه از Stainless Steel میباشد و حرکت ترک در نواحی مختلف قادر به جوشکاری و تعمیر آن نبوده ناچار به استفاده از چسب در نواحی مختلف راکتور نموده که در زمان Emergency shot down بدلیل سرد و گرم شدن مجددا چسب از بدنه جدا شده و ناچار به چسب کاری مجدد بوده که این مهم ،راه اندازی مجدد را با تاخیر مواجه میکند. طی این پروژه در نظر است با مهندسی معکوس راکتور مذکور به همراه SHELLو COOLING COIL به طور کامل ساخته شود.

- کسب دانش ساخت راکتور - ساخت کامل راکتور - جلوگیری از هدر رفت کاتالیست - جلوگیری از shot down ناگهانی مجتمع

استفاده از مدارک مهندسی سازنده راکتور جهت مهندسی معکوس

1-عدم تامین به موقع متریال مورد نیاز پروژه 2- دشواری مراحل ساخت، حمل و نصب

ساخت یک دستگاه سانتریفیوژ مربوط به ترین یک واحد PVC به منظور کاهش توقفات ناشی از خرابی سانتریفیوژ و حفظ ظرفیت تولید. این سانتریفیوژ به روش مهندسی معکوس توسط سازندگان داخلی ساخته شده و وابستگی به خرید آن از خارج کشور بر طرف می گردد.

- دانش فنی ساخت سانتریفیوژ - ساخت سانتریفیوژ -کاهش توقفات تولید

استفاده از مشخصات سانتریفیوژ موجود و مهندسی معکوس آن

- نوسان قیمت متریال - دشواری ساخت قطعات

درانتهای مراحل تولیدPVC، ذراتPVC با استفاده از سانتریفیوژ از محیط واکنش جدا میشوند.یک واحد تولیدPVC با مصرف آب بهینه به طور میانگین نیاز به مصرف آب حدود2 مترمکعب بر تن دارد.با توجه به مصرف بالای آب در فرآیند تولیدPVC، بازیافت و استفاده مجدد از جریان خروجی از واحد تولید PVC به عنوان یک راهکار مناسب جهت کاهش مصرف آب به شمار میرود.

بررسی فرآیند مناسب پیش تصفیه برای واحدUF بررسی و بهینه سازی واحدUF(بر اساس تکنولوژی روز دنیا)جهت جداسازی آب از جریان غلیظPVC بررسی و بهینه سازی روش حذف آلاینده های آلی از آب عبور کرده ازUFبه منظوراستفاده مجدد آب در فرآیند تولید بررسی روش مناسب بازیابی پودرPVC از جریان ریجکتUF

از طریق روشهایی مانند فیلتراسیون یا ته نشینی می توان ذرات PVC را جداکرد،اما روشUF میتواند به عنوان یک گزینه جایگزین برای روشهای مرسوم استفاده شود و جداسازی با کارایی بالا را با فیلتر کردن ذراتPVC فراهم کند. در پتروشیمی غدیر نیز با توجه به استفاده از آب در مراحل تولید، میتوان آب استفاده شده را بازیابی و مجددا در چرخه تولید استفاده کرد.

تجاری نبودن روش پیشنهادی هرینه بر بودن روش پیشنهادی مشکلات فنی بهره برداری از طرح پیشنهادی

هدف اصلی این پژوهش بهبود فرآیند تولید VCM در پتروشیمی غدیر بر اساس تحلیل محیط زیستی، اکسرژی و انرژی و بهینه سازی فرآیند است. با توجه به اینکه اطلاعات همه جریان ها در یک فرآیند صنعتی معمولاً در دسترس نبوده و از طرفی شرایط عملیاتی فرآیند صنعتی از شرایط طراحی فاصله دارد، می توان از شبیه سازی برای پیش بینی مشخصات جریان ها و یا برطرف کردن نقص در اطلاعات استفاده کرد. همچنین با استفاده از شبیه سازی امکان بررسی دقیق تجهیزات محقق شده و از طرفی امکان بررسی اثر تغییر در شرایط عملیاتی بر راندمان و مشخصات جریان های خروجی میسر خواهد بود.

بررسی انجام شده نشان می دهد اگرچه به صورت پراکنده بر روی شبیه سازی و بهینه سازی واحدهای منفرد فرآیند تولیدVCM فعالیت هایی صورت گرفته است اما ارزیابی اکسرژی، محیط زیستی و تحلیل انرژی کل فرآیند انجام نشده است. اجرای این پژوهش می تواند هزینه های تولید در فرآیند را کاهش داده و حاشیه سود را افزایش دهد

در این پژوهش فرآیند تولید VCM در پتروشیمی غدیر شبیه سازی شده، سپس بر اساس شاخص های محیط زیستی، اکسرژی و انرژی، کارایی فرآیند تولید VCM ارزیابی شده و با شاخص های ارایه شده در منابع مقایسه خواهد شد.

عدم کفایت داده های فرایندی مشکل/ هزینه بر بودن راهکارهای پیشنهادی

عملیات خشک سازی وینسیل کلرایدمنومر VCM در حال حاضر در درایرهای این واحد صورت می پذیرد به منظور حذف آب از VCM تولیدی و پایین آوردن میزان آن به زیر PPM100 در این درایرها از ماده جاذب کاستیک پرک استفاده می شود. بعد از حداقل ۳ ماه کارکرد درایرها می بایست با کاستیک پرک تازه جایگزین شود و کاستیک اشباع شده که یک پساند جامد می باشد تخلیه شود که از نظر محیط زیستی می تواند باعث بروز مشکلاتی شود. هدف بررسی امکان ارتقاء سیستم موجود و جایگزین آن با سیستم های به روز می باشد.

کاهش اتلاف انرژی، کاهش اثرات زیست محیطی امحا کاستیک پرک و کاهش شکاف فناوری

...

...